中國S11油浸式變壓器的發(fā)展趨勢

     電壓等級(jí)為220kV，330kV，500kV將來向750，1000千伏發(fā)展。西北地區(qū)已決定采用750千伏。單臺(tái)容量越做越大，目前全國最大的電力變壓器單臺(tái)容量為沈變廠制造的三相72萬kVA/500kV變壓器，三峽工程所用主變單臺(tái)容量為三相84萬kVA/500kV。這些變壓器一般都用在大型電站或電力的輸送上。所以運(yùn)行可靠性至關(guān)重要，因此制造廠為改善電、磁、熱、力的性能和分布的合理性采取了很多措施。

　　鐵心制造所涉及的工藝及工裝要使變壓器的空載損耗附加工藝系數(shù)盡可能降低，目前采用的硅鋼片都是冷軋晶格取向的優(yōu)質(zhì)硅鋼片，片型也越來越薄，0.35mm的已淘汰，一般用0.3mm乃至0.27mm、0.23mm厚的硅鋼片。為了使磁通的流動(dòng)更合理和減少損耗逐漸采用了多級(jí)階梯接縫這就需要與之相配套的步進(jìn)式橫剪線。

　　疊片時(shí)為減少不必要的工時(shí)和損耗，有些廠家已經(jīng)采用不疊上軛工藝，這就需要定位準(zhǔn)確的不疊上軛疊裝臺(tái)。

　　鐵心綁扎一般都是人工用無緯玻璃粘帶綁扎，這樣綁扎的力量不夠、也不均勻，目前個(gè)別變壓器廠家用鐵心綁扎效果良好，應(yīng)逐漸推廣。

　　線圈制造所涉及的工藝與工裝要保證較低負(fù)載損耗，較高承受短路機(jī)械力的能力和較好的散熱性能，電磁線目前很少用電解銅桿拉撥，基本上都用電阻率低，表面質(zhì)量較好的無氧銅桿了，但還有些小廠仍然采用電解銅，對于大型產(chǎn)品為提高機(jī)械強(qiáng)度可采用半硬線。為降低負(fù)載損耗采用換位導(dǎo)線時(shí)，也有采用自粘性換位導(dǎo)線的廠家這對抗短路能力很有好處。

　　在繞線圈時(shí)為保證線圈的繞緊，線圈幅向尺寸盡可能做到零公差，尤其是換流變壓器的阻抗誤差要求非常嚴(yán)，這就要選用立式繞線機(jī)或者帶有拉緊，幅向和軸向壓緊裝置的臥式繞線機(jī)，線圈干燥時(shí)盡可能采用帶壓干燥或恒壓干燥，這樣，線圈承受短路機(jī)械力的能力大大提高。

　　絕緣件加工，有不少廠家對絕緣件加工不重視絕緣車間環(huán)境不好，這樣，很難保證線圈的絕緣強(qiáng)度。甚至有的小企業(yè)絕緣件加工和金屬件加工共用同一臺(tái)設(shè)備。應(yīng)該做到恒溫，恒濕。絕緣紙板最好采用高密度紙板不然也要進(jìn)行密化處理，大部分廠家能做到這點(diǎn)。這樣，就可確保絕緣、散熱與耐受機(jī)械力的性能。撐條墊塊必須做到去毛，倒角處理。有條件應(yīng)該添置絕緣加工中心設(shè)備。

　　引線，在變壓器發(fā)生的質(zhì)量事故中由引線問題引起的絕緣與機(jī)械事故比較多，所以對引線加工要格外小心注意。引線的焊接目前普遍采用火焰釬焊，或銅焊機(jī)的電阻釬焊，大型企業(yè)部分采用冷壓焊，目前國外大部分都采用冷壓焊或高頻釬焊，現(xiàn)在高頻釬焊在國內(nèi)尚屬空白。引線長度一定要適中即不要繃的很緊引起振動(dòng)受力，又不要過長以免振動(dòng)，短路放電。

　　器身，對于大型企業(yè)來說尤其是生產(chǎn)220kV以上產(chǎn)品為確保運(yùn)行可靠基本上都采用目前最先進(jìn)的煤油汽相干燥工藝，部分110 kV生產(chǎn)廠家也在用汽相干燥工藝，但尚有相當(dāng)一部分110 kV生產(chǎn)廠家用變壓法或熱風(fēng)循環(huán)工藝。過去人們普遍認(rèn)為110產(chǎn)品用汽相干燥等于大馬拉小車得不償失，所以一般選用變壓法或熱風(fēng)循環(huán)法，現(xiàn)在就不同了，110在電氣性能上也要求測局放量，用戶要求則更為苛刻，要求100～300pC左右，影響局放量的因素很多但器身的清潔程度是非常重要的環(huán)節(jié)，只有用煤油汽相干燥才能夠在干燥過程中將器身徹底地沖洗干凈，并且干燥效果非常好還能縮短干燥周期，沈變所搞的全自動(dòng)汽相干燥設(shè)備是目前國內(nèi)能保證性能的最先進(jìn)的一流設(shè)備。

　　油箱加工，目前國內(nèi)的s11油浸式變壓器滲漏現(xiàn)象還是較為嚴(yán)重。主要是密封面，法蘭螺紋孔和拐角比較摳手部分的焊線，密封材料也不盡人意，最近生產(chǎn)的丙烯酸酯密封性能好一些，有的廠家具有鋼板的前期處理和油箱的拋丸處理工藝。

　　生產(chǎn)環(huán)境，電器產(chǎn)品尤其是高電壓產(chǎn)品的生產(chǎn)車間的清潔度至關(guān)重要直接影響電氣性能，至少對線圈繞制和器身裝配區(qū)域要求有防塵室，我國大型企業(yè)基本具有這種保證電氣性能的條件但管理不嚴(yán)，有的甚至達(dá)不到要求，應(yīng)該達(dá)到日降塵量在20mg/m2以下，國外大公司基本達(dá)到全廠防塵化，在這一點(diǎn)上我們與國外差距較大。